1. 資料の準備と復習
このステップは、PCB に使用される材料を評価するために使用されます。材質の品質を確認してからご使用ください。材料に欠陥がないか検査し、欠陥が見つかった場合は使用を中止する必要があります。
2.部品の配置
このステップの目的は、すべての電子コンポーネントが PCB 上に正しく配置され、相互に正しく接続されていることを確認することです。次に、コンポーネントを型枠の上に置き、導電性テープで接続します。
3. ウェーブはんだ付け
熱、フラックス、圧力を使用して電子部品を接合するはんだ付け方法。電子部品の本体にリード線をはんだ付けするのに使用されます。
ワイヤはウェーブはんだ付け機に接続され、ウェーブはんだ付け機が波のような動きでコンポーネントを通過します。機械が発生する熱によってはんだが溶け、ワイヤの周囲やコンポーネントの隅々まで流れ込み、そこで再び冷却されます。
4. テンプレートの準備
ステンシルは通常、紙またはプラスチックのような材料で作られており、PCB 上の目的のはんだ接合部に開口部があります。テンプレートを準備していない場合、一貫性のない結果が得られる可能性があります。これは実際の組み立てプロセス中に PCB に影響を与え、製品に損傷を与える可能性があります。
5. はんだペーストのテンプレート
2 つ以上の導電性材料を結合して単一の相互接続を形成するプロセス。最も一般的なはんだ接合は、スルーホールはんだ付け、表面実装はんだ付け、およびウェーブはんだ付けです。
スルーホールはんだ付けでは、コンポーネントを PCB の穴に挿入し、穴の反対側の端にあるパッドにはんだ付けします。これにより、簡単に除去できない永久的な接合が形成されます。表面実装技術では、コンポーネントは回路基板、またはセラミックやプラスチックなどの基板の表面に直接配置されます。
6.SMC/THCレイアウト
このステップでは、コンポーネントが回路基板上に配置されます。コンポーネントは、はんだ付け中に簡単にアクセスできる方法で回路基板上に配置されます。これは、はんだ付けが完了した後に簡単にアクセスできるように、脚またはリード線が上下または横を向くようにコンポーネントを配置することによって行われます。
部品は手動で配置することも、自動配置装置を使用して自動的に配置することもできます。
配置時やはんだ付け時の損傷を防ぐには、すべてのコンポーネント間の間隔を最小限に抑え、短絡や過熱の問題を避けることが重要です。
7.リフローはんだ付け
その間、PCBアセンブリプロセスでは、リフローはんだ付けは、PCB が極度の高温に加熱されてはんだペーストを溶かし、PCB の銅トレースに接着するときに発生します。リフローはんだ付けの目的は、PCB 上の導電性トレースと、それらのトレースに接続されている抵抗器またはその他のコンポーネントとの間により強力な接合を作成することです。
8.品質検査
のPCBアセンブリプロセスは複雑な一連のステップです。これは最終製品が成功するために必要です。このプロセス中はいつでも欠陥が発生する可能性があり、欠陥が発生した場合、コンポーネントの故障、さらには回路基板の完全な故障につながる可能性があります。
検査は、製造業者が最終製品の一部になる前に欠陥を発見できるため、プロセスの最も重要な部分です。これにより、無駄が削減され、効率が向上するため、コストの削減に役立ちます。
