重い銅PCB構造的に強化された導体層構造技術を通じて、電気めっき堆積プロセス中に高層銅層ネットワークを形成します。導電性断面の幾何学的拡張は、電流伝送の物理的なボトルネックを大幅に最適化します。銅層の質量蓄積によってもたらされる電流キャリー効果は、ジュールの熱生成と散逸の時間勾配関係を同時に改善し、熱流密密度分布のバランスをとる傾向があります。
従来の回路基板の導体層は、基本的な製造パラダイムによって制約されています。同じ電流容量を維持する場合、宇宙職業拡張戦略を使用する必要があります。これにより、配線チャネルの可用性が妥協されます。基質層と銅層の熱膨張の違いは、厚い銅系に非線形応答特性を示し、層間変位蓄積効果は、結合界面のレオロジー調節によって制御する必要があります。機械的インターロック強度のエンジニアリングの改善は、動的荷重下での複合構造の界面スリップ抑制能力に直接影響します。このパフォーマンスインデックスは、多層回路システムの信頼性の重要なしきい値パラメーターを構成します。
製造プロセス中、のエッチングプロセス重い銅PCBサイドエッチング制御とライン幅の精度の間の矛盾に直面し、エッチング溶液濃度勾配とスプレー圧力パラメーターを調整する必要があります。銅メッキ段階の現在の密度分布の均一性は、局所的な厚さによって引き起こされるラインの端での腫瘍の増殖を防ぐために、より高くする必要があります。対照的に、通常の回路基板のエッチングウィンドウはより広く、プロセスの許容度は比較的高くなっています。
熱散逸設計に関しては、重い銅PCB埋め込まれた銅ブロックまたは局所的な厚い銅領域を介して3次元熱流ガイダンスを実現できますが、通常の回路板は主に受動的な熱散逸のために外部のヒートシンクに依存しています。長期的な信頼性の観点から、重い銅PCBの厚い銅構造は、電気駆動を抑制する能力を大幅に改善し、金属のひげの成長によって引き起こされる短絡のリスクを遅らせます。
